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百日安全環(huán)保提升行動(dòng)開展以來，液化天然氣公司楊凌LNG工廠圍繞“防風(fēng)險(xiǎn)、除隱患、保安全、迎盛會(huì)”主題，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，多措并舉，克服上游管網(wǎng)氣源壓力及末站碰口計(jì)劃影響，有力推進(jìn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，成效顯著。  

“檢維修”有力推進(jìn)  

堅(jiān)持問題導(dǎo)向，提早深挖生產(chǎn)管控、設(shè)備操作、裝置運(yùn)行各環(huán)節(jié)重點(diǎn)難點(diǎn)問題，充分梳理“設(shè)備缺陷清單”內(nèi)容，堅(jiān)持“該修必修、修必修好”的原則，充實(shí)物資采購和檢修隊(duì)伍力量，進(jìn)行項(xiàng)目化推動(dòng)、清單式管控。檢修過程中強(qiáng)化現(xiàn)場檢測(cè)及技術(shù)確認(rèn)，重點(diǎn)關(guān)注焊接作業(yè)和隱蔽工程，在氮?dú)庵脫Q、盲板隔離、氣密試驗(yàn)等特殊作業(yè)。嚴(yán)抓檢修現(xiàn)場清潔文明，做到“工完料盡場地清”，對(duì)檢修完成項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，在保證進(jìn)度的同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，為裝置順利開車奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“消隱患”成效顯著  

強(qiáng)化安全生產(chǎn)治理體系和隱患排查治理能力，針對(duì)各級(jí)檢查巡查及工廠自查發(fā)現(xiàn)的多項(xiàng)隱患缺陷，列清單、排計(jì)劃、講措施，扎實(shí)制定整改方案，抓落實(shí)、控風(fēng)險(xiǎn)、零容忍，形成閉合管理，攻堅(jiān)克難，營造本質(zhì)安全，隱患整改率顯著提高。

“無泄漏”全面檢查  

在液化裝置開車過程中，組織開展生產(chǎn)裝置全面無泄漏專項(xiàng)檢查活動(dòng)，針對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行“地毯式”排查，嚴(yán)格落實(shí)“立查立改、緊抓不放”舉措。本著消除隱患就是筑牢安全根基理念，深入生產(chǎn)裝置區(qū)、壓縮機(jī)廠房，分單元、分任務(wù)，采用“肥皂水”檢漏、可燃?xì)怏w探測(cè)儀檢測(cè)等方式，對(duì)工藝管線法蘭連接、設(shè)備設(shè)施接口、儀表接頭處進(jìn)行全面排查，對(duì)跑冒滴漏，螺栓松動(dòng)、腐蝕銹蝕等現(xiàn)象逐項(xiàng)檢查整改。做到關(guān)口前移，扎實(shí)推進(jìn)安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定向好。 

“高負(fù)荷”穩(wěn)定運(yùn)行  

組織對(duì)DCS系統(tǒng)控制回路進(jìn)行全面分析研判、系統(tǒng)梳理，優(yōu)化工藝操作流程，嚴(yán)格控制運(yùn)行指標(biāo)，通過挖掘裝置潛能和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，控制回路投用率不斷提升，使工藝裝置啟動(dòng)過程更加平穩(wěn)有序，此次液化裝置啟動(dòng)后生產(chǎn)負(fù)荷連續(xù)提升，目前，負(fù)荷已提升至98%并保持平穩(wěn)，LNG產(chǎn)量達(dá)到1200多噸/天。 

“保安全”永不放松  

毫不松懈持續(xù)抓好安全生產(chǎn)工作，緊緊圍繞安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，嚴(yán)密監(jiān)控液位、壓力、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，在依靠設(shè)備和控制系統(tǒng)的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場的安全管理，加大自查自糾力度，落實(shí)動(dòng)態(tài)化清零管控。加大設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)力度，不斷提升備用設(shè)備的完好率，確保各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到位，共同守牢安全生產(chǎn)底線，圍繞公司“穩(wěn)增長”發(fā)展目標(biāo)，以“埋頭苦干、不怕困難”的奮戰(zhàn)勢(shì)頭，凝心聚力，以實(shí)際行動(dòng)迎接黨的二十大勝利召開。